Abraham Moon

ŚWIAT WEŁNY

Abraham Moon & Sons produkuje przede wszystkim tkaniny odzieżowe, które trafiają do domów mody, projektantów i sieci sprzedaży na całym świecie. Druga część jej oferty to tkaniny obiciowe i dekoracyjne – przeznaczone zarówno do użytku indywidualnego, jak i do realizacji projektów kontraktowych.

Tkaniny wnętrzarskie brytyjskiej marki można znaleźć wszędzie: od tradycyjnych angielskich sklepów, po pięciogwiazdkowe hotele, a nawet na Downing Street 10. Abraham Moon & Sons jest synonimem wełnianych tkanin wnętrzarskich.

Obecnie oferta wnętrzarska firmy to 20 kolekcji tkanin o różnorodnym charakterze i wzorach. Wśród propozycji brytyjskiej marki znajdziemy klasyczne szkockie kraty – zarówno w tradycyjnych, jak i we współczesnych, odważnych zestawieniach barwnych, świetnie znane jodełki i tweedy w nowym, świeżym wydaniu, ale także propozycje bawiące się popularnymi motywami pasków czy kropek. Wreszcie Abraham Moon & Sons proponuje nam całą gamę uzupełniających wzorzyste propozycje tkanin jednobarwnych, gładkich, o różnych wykończeniach i gramaturach.

HISTORIA

Historia założonej w 1837 roku firmy to w zasadzie historia brytyjskiego przemysłu tekstylnego. Od skromnych początków, gdy jako wytrwały dostawca sukna podbijała raczkujący tekstylny rynek w Leeds w północnej Anglii, po obecną międzynarodową renomę i prestiżowe grono klientów.

Dziś Abraham Moon & Soons jest jednym z niewielu już zakładów tekstylnych w Zjednoczonym Królestwie, które wytwarzają swoje wyroby w systemie wertykalnym. Oznacza to, że wszystkie procesy produkcyjne odbywają się pod jednym dachem – co pozwala kontrolować każdy etap i utrzymywać najwyższą jakość.

MADE IN ENGLAND

Od momentu, gdy surowa wełna trafia do zakładu w Guisley w hrabstwie Yorkshire, poprzez produkcję przędzy, tkanie, farbowanie, czyszczenie i wykańczanie – każdy proces jest nadzorowany zgodnie z rygorystycznymi standardami.

Firma wykorzystuje do produkcji wełnę merynosów z Republiki Południowej Afryki i wełnę szetlandzką z Nowej Zelandii oraz wełnę od sprawdzonych farmerów z Wielkiej Brytanii. Surowa wełna trafia do firmowej farbiarni, gdzie dzięki odpowiedniej kombinacji barwników, ciśnienia, temperatury i czasu jest farbowana – receptury farbiarskie są ściśle strzeżoną tajemnicą, która pozwala firmie oferować unikalną paletę kolorystyczną. Obecnie liczy ona aż 500 różnorodnych kolorów i odcieni – ich biblioteka i receptury gwarantują bezbłędną kontynuację każdego koloru z oferty w kolejnych latach.

Sekretem unikalnych barw tkanin Abraham Moon & Sons jest także mieszanie włókien. By stworzyć jeden kolor przędzy, czasem łączy się nawet 7 kolorów wełny. Korzystanie z przędzy składającej się z wielu różnych odcieni jest ogromnym atutem, jeśli chodzi o ostateczny wygląd i atrakcyjność tkanin. Na przykład, jeśli wzór w kratę zawiera 5 różnych kolorów, a każdy kolor ma 7 różnych odcieni przędzy, nasze oko wychwyci 35 kolorów w gotowym wzorze!

W kolejnym etapie produkcji wełna jest czesana, co ma kluczowe znaczenie dla miękkości i gładkości gotowych tkanin. Wymieszane włókna, nawilżone niewielką ilością wody i oleju, przepuszczane są przez szereg szczotek, które rozczesują je wzdłuż i w poprzek. W tym procesie usuwane są ostatnie drobne zanieczyszczenia, a surowiec staje się jednorodny. Wyczesane włókna nawijane są na motki i przygotowywane do przędzenia. Na 6 przędzarkach powstaje cienka, ale mocna przędza o precyzyjnej liczbie skrętów na każdy cal, idealna do produkcji tkanin odzieżowych i tapicerskich. Dodatkowo poddaje się ją kontroli grubości podczas nawijania na szpulki – z nici wycina się wszelkie wady, a obcięte końce łączy się termicznie zamiast jak niegdyś wiązać. Każda szpulka mieści do 16 000 m przędzy.

Kolejny etap to zakładanie osnowy na krosnach – trudno uwierzyć, ale w zakładzie Abraham Moon & Sons nadal odbywa się to ręcznie. W zależności od złożoności tkanego wzoru może być to dość skomplikowany proces – trzeba precyzyjnie odmierzyć długości przędzy w poszczególnych kolorach składające się na pojedynczą nić osnowy, a takich nici może być nawet 2000! Doświadczeni tkacze sprawdzają osobiście poprawność osnowy – musi być bezbłędna, by otrzymać określony wzór.

Gotowe tkaniny poddawane są kolejnym kontrolom jakości – po zejściu z krosna, po wykończeniu i przed wysyłką do klientów. Ostatnie etapy procesu produkcji to pranie, opcjonalne pokrywanie tkaniny apreturą wodoodporną lub ognioodporną oraz prasowanie i dekatyzowanie.